Vielfältige Spezialisten in Tiefziehtechnik

Die Bedürfnisse sämtlicher Branchen sind uns bekannt. Alle Leistungen erhalten Sie bei uns aus einer Hand, abgestimmt auf Ihren Bedarf. Ob Verpackungs- oder Trägerlösung aus Kunststoff – wir geben Ihrem Produkt die optimale Form in hochwertiger Qualität.

Bild Kunststoff-Formteil in der Produktion

Tiefziehtechnik mit
Top-Service

Unsere Kernkompetenz sind kundenspezifische Verpackungen und Trays aus Kunststoff. Die passgenauen Inlays für Spielwarenindustrie, Automobil- und Zuliefererindustrie, Supermarktketten, Besteckindustrie, Kosmetikbranche u.a. entwickeln und fertigen wir mit hochmodernen Maschinen. Aufgrund der hohen Nachfrage werden wir zukünftig

verstärkt Tiefziehteile für den medizintechnischen Bereich anbieten. Kleine oder große Stückzahlen: Unser starkes Team hat die perfekte Größe und ausreichend Kapazitäten, um flexibel, kurzfristig und schnell auf Ihre Anforderungen zu reagieren. Unser Anspruch: hochpräzise Tiefziehteile zu liefern, begleitet von einem erstklassigen Kundenservice.

Ihr Dienstleister für Tiefziehteile

Bei Heinrich Schick bieten wir Ihnen ein komplettes Servicepaket von der Idee bis zum fertigen Produkt. Beanspruchen Sie uns gerne für Entwicklung, Konstruktion und Produktion oder ausschließlich für die Produktion. Um Transparenz der relevanten

Prozessparameter zu gewährleisten, nutzen wir modernste Prozesssteuerung, - visualisierung und -überwachung. Wir sind optimal aufgestellt, um heute und in Zukunft jeden Schritt mit Ihnen zu gehen.

Diagramm Produktionsprozess

Entwicklung und Musterservice

Sie brauchen eine spezielle Aufbewahrungslösung für Ihr Produkt? Dann sind Sie bei uns bestens aufgehoben. Denn wir haben mehr als 40 Jahre Erfahrung in Thermoformung. Teilen Sie uns gerne Ihre Anforderungen mit: Wir beraten Sie zu Materialien, suchen Einsparpotenziale und finden Kostenoptimierungen.

Beispielbild bei der Farb-Bemusterung für Kunststoff
Mitarbeiter an einer Maschine
Frau Sandra Schick-Roth am Computer-Arbeitsplatz

Produktion

Für alle Belange der Produktion sind wir der zentrale Ansprechpartner. Ein wichtiger Vorteil für Sie, denn während des gesamten Fertigungsprozesses sind wir immer ganz nah an Ihrem Produkt. Anhand der fertigen Konstruktionszeichnung entwickeln wir das Werkzeug. Dann starten wir auf unseren hochmodernen Maschinen in die Produktion. Wir sind schnell, flexibel und liefern pünktlich zum Termin.

Konfektionierung & Versand

Sparen Sie Wege, Zeit und Personal: Nutzen Sie unseren Service und lassen Sie uns die Verpackung und Auslieferung an Ihren Handelspartner übernehmen.

Thermoformen

Je nach Einsatzzweck und den davon abhängigen Rahmenbedingungen setzen wir unterschiedliche Produktionstechniken ein.

Beim Thermoformen wird unter Wärmeeinwirkung und Vakuum- und Druckluftunterstützung von einer Rohware mit konstanter Wandstärke und Abmaßen ein Formteil hergestellt.

Es weist eine größere Oberfläche auf als die Kunststofffolie oder Kunststoffplatten, das sogenannte Halbzeug, das zur Herstellung verwendet wird. Dies führt notgedrungen zu einer Schwächung und ungleichmäßigen Verteilung der Ausgangswandstärke. Um die Abweichung von der Nennwanddicke so gering wie möglich zu halten, werden je nach Produkt unterschiedliche Verfahren eingesetzt.

Schaubild Prozess Thermoformen

Thermoformen eignet sich für Kunststoffteile, die eine große Oberfläche und geringe Wandstärken bei hoher Festigkeit aufweisen sollen. Das Verfahren ist eine rentable Lösung für Kleinserien und die schnelle Musterfertigung.

Person legt Rohware in Maschine ein
Rolle mit Rohware auf einem Gabelstapler im Lager
Fertiges Produkt aus der Thermoformung
Blick auf Maschine für die Thermoformung

Rollenformung mit Kunststofffolie

Die Stärke des Thermoformens „ab der Rolle“ (Rollenformung) sind Blisterverpackungen, Transportschalen, Werkstückträger und Elemente der Verkaufsförderung in großen Stückzahlen. Wo hohe Präzision bei dünnwandigen Produkten gefragt ist, bietet sich das Vakuumformen mit Druckluftunterstützung als

Fertigungsverfahren an. Dank unserer automatischen Stapelstation werden die Tiefziehteile sortiert und gestapelt – für einen reibungslosen und durchdachten Produktionsablauf.

Layoutbild Linie Stil 1

Die Verformung auf Rollenautomaten eignet sich für Klein- und Großserien, sowie anspruchsvolle Produkte mit dünnen Wänden, bei denen ein hohes Maß an Präzision gefordert ist.

Technische Daten Rollenformung

Folienbreite: 320-760 mm
Folienstärke: 350 µ - 2200 µ
Formgröße: max. 700 x 500 mm
Formteilhöhe: max. positiv 120 mm / max. negativ 40 mm
Gesamtformteilhöhe: 120 mm
Materialien: PS (elektrisch leitfähig, ESD), HIPS, PVC, PET, ABS
Rolle mit Rohmaterial an der Maschine zur Rollenformung
Detailbild zur Rollenformung

Kunststoffe für Tiefziehteile

Für Ihr Produkt halten wir eine Auswahl der gängigen Kunststoffe zur Fertigung leistungsfähiger Tiefziehteile bereit. Ihre Eigenschaften reichen von elektrisch leitfähig über witterungsbeständig bis hin zu flammhemmend. Hohe Festigkeit gewährleistet eine lange Haltbarkeit. Gerne beraten wir Sie, welches Material optimal für Ihr Produkt und Ihren Verwendungszweck geeignet ist.

PS – Polystyrol
HIPS – High Impact Polystyrene
ESD – Elektrisch leitfähige Hochleistungskunststoffe
PET – Polyethylenterephtalat
PVC - Polyvinylchlorid
ABS – Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer
PLA – Polylactid, Biobasierter Industrieller Kunststoff